ໂຮງສີເຂົ້າ

ໂຮງງານເຂົ້າແມ່ນສະຖານທີ່ຫລືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຂົ້າ, ຈາກການເກັບກ່ຽວເຂົ້າໃນການຂັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສໍາເລັດຮູບ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງໂຮງງານເຂົ້າແມ່ນການແຍກເມັດເຂົ້າຈາກພາກສ່ວນເຂົ້າ (ເຊັ່ນ: STABLE ຫຼື HULK), ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະກະກຽມເຂົ້າສໍາລັບການບໍລິໂພກຫຼືການແຈກຢາຍຕື່ມອີກ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງສ່ວນປະກອບແລະຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຮງງານເຂົ້າປົກກະຕິ:

1. ການເຂົ້າໄປໃນ Paddy: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໄດ້ຮັບເຂົ້າຫນົມປັງທີ່ເກັບກ່ຽວ. Paddy ແມ່ນຄໍາສັບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຂົ້າທີ່ຍັງຢູ່ໃນເປືອກຫລືຫອຍ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງ Silos ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫລືຖັງເກັບມ້ຽນຈົນກວ່າມັນຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.

2. ທໍາຄວາມສະອາດ: ກະແສໄຟຟ້າຖືກທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫີນ, ແລະຄວາມບໍ່ສະອາດອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດແລ້ວໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫນ້າຈໍ, ຜູ້ອຸທອນ, ແລະແມ່ເຫຼັກ.

3. ການຫົດນ້ໍາ: ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຫົດຫູ່, ບ່ອນທີ່ເປືອກນອກຫລືຫອຍເປືອກອອກຈາກເມັດເຂົ້າ. ນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ, ລວມທັງວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການຕີມືຫຼືການປຸງແຕ່ງກົນຈັກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າຫຼືເຄື່ອງດູດຊືມ.

4. ການແຍກ: ຫຼັງຈາກການຍ້ອມເປືອກ, ເມັດເຂົ້າຕ້ອງໄດ້ແຍກອອກຈາກເປືອກທີ່ເຫລືອແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ການແຍກກັນນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຊື່ວ່າເຂົ້າແຍກຕ່າງຫາກເຂົ້າຫຼືແຍກຕ່າງຫາກ.

5. ການຂັດ: ການປູກເຂົ້າບາງຊະນິດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂັດຂວາງເພື່ອເອົາເຂົ້າເປືອກນອກອອກແລະສ້າງເຂົ້າຂາວທີ່ມີໂປໂລຍທົ່ວໄປໃນຮ້ານ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ພະຍາດພະຍາດພະຍາດພະຍາດຕິດຂັດຫຼືຂາວ.

6. ການຈັດປະເພດແລະການຈັດຮຽງ: ເຂົ້າແມ່ນຖືກຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຄຸນນະພາບ. ມັນຍັງອາດຈະຖືກຈັດຮຽງເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼືເມັດພືດທີ່ເສຍຫາຍ. ໂຮງສີເຂົ້າທີ່ທັນສະໄຫມມັກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຈັດລຽງແບບອີເລັກໂທຣນິກສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່: ເຂົ້າທີ່ປຸງແຕ່ງແມ່ນຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນກະເປົາຫຼືພາຊະນະອື່ນໆເພື່ອແຈກຢາຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກຫຼືຜູ້ຂາຍຍ່ອຍ. ການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະເຮັດດ້ວຍຕົນເອງຫຼືດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.

8. ການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໂຮງງານເຂົ້າ, ມີຜົນຜະລິດຫລາຍຢ່າງ, ລວມທັງເຂົ້າເຂົ້າ, ເປືອກເຂົ້າ, ແລະເຂົ້າຫນົມແຕກ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ອາຫານສັດ, ການຂຸດຄົ້ນນ້ໍາມັນເຂົ້າ, ຫຼືນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສໍາລັບການຜະລິດພະລັງງານ.

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຂົ້າສຸດທ້າຍພົບກັບມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບຄວາມຊຸ່ມ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະການຂາດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.

10. ອັດຕະໂນມັດ: ໂຮງງານເຂົ້າທີ່ທັນສະໄຫມມັກລວມເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະລະບົບຄອມພິວເຕີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

Milling Tan ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຂົ້າສໍາລັບການບໍລິໂພກຂອງມະນຸດ. ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ລົດຊາດ, ລົດຊາດ, ແລະຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການ. ໂຮງງານເຂົ້າແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດແລະຄວາມສາມາດ, ຈາກໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ຊົນນະບົດທີ່ປະມວນຜົນເຂົ້າໃນຂະຫນາດການຄ້າ.